¿Qué es la cerámica sic de prensado caliente?

Cerámica de carburo de silicio

Cerámica de carburo de silicio (sic)es un material cerámico avanzado que contiene silicio y carbono. Ya en 1893, el polvo SiC sintetizado artificialmente comenzó a ser producido en masa como abrasivo. Los granos de carburo de silicio preparados se pueden sinterizar para formar muy durocerámica, que esCerámica sic.

Estructura de cerámica sic

La cerámica SIC tiene las excelentes características de alta dureza, alta resistencia y resistencia a la compresión, estabilidad de alta temperatura, buena conductividad térmica, resistencia a la corrosión y bajo coeficiente de expansión. La cerámica SIC actualmente se usa ampliamente en los campos de automóviles, protección del medio ambiente, aeroespacial, información electrónica, energía, etc., y se ha convertido en un componente importante o una parte central insustituible en muchos campos industriales.

Cómo obtenerCerámica sic?

En la actualidad, el proceso de preparación de la cerámica de carburo de silicio se divide enreacción sinterización, sinterización sin presión, Sinterización prensada en calienteyRecristalización Sinterización. La sinterización de reacción tiene el mercado más grande y el bajo costo de producción; La sinterización sin presión tiene un alto costo pero excelente rendimiento; La sinterización prensada en caliente tiene el mejor rendimiento pero alto costo, y se usa principalmente en campos de alta precisión, como aeroespacial y semiconductores; La sinterización de recristalización produce materiales porosos con bajo rendimiento. Por lo tanto, la cerámica SIC utilizada en la industria de los semiconductores a menudo se prepara mediante sinterización en caliente.

Las ventajas y desventajas relativas de la cerámica SIC prensada en caliente (HPSC) en comparación con los otros siete tipos de SIC:

Los principales mercados y el rendimiento de SIC por diferentes métodos de producción

Preparación de cerámica sic por sinterización prensada en caliente:

   •Preparación de materia prima: El polvo de carburo de silicio de alta pureza se selecciona como materia prima, y ​​se trata previamente mediante fresado de bolas, detección y otros procesos para garantizar que la distribución del tamaño de partícula del polvo sea uniforme.

   •Diseño de moldes: Diseñe un molde adecuado de acuerdo con el tamaño y la forma de la cerámica de carburo de silicio para prepararse.

   •Molde cargando y presionado: El polvo de carburo de silicio previamente tratado se carga en el molde y luego se presiona bajo condiciones de alta temperatura y alta presión.

   •Sinterización y enfriamiento: Después de completar el presionado, el molde y el espacio en blanco de carburo de silicio se colocan en un horno de alta temperatura para la sinterización. Durante el proceso de sinterización, el polvo de carburo de silicio sufre gradualmente una reacción química para formar un cuerpo cerámico denso. Después de la sinterización, el producto se enfría a temperatura ambiente utilizando un método de enfriamiento apropiado.

Diagrama conceptual del horno de inducción de carburo de silicio prensado en caliente:

  • (1) Vector de carga de prensa hidráulica; 

  • (2) pistón de acero de prensa hidráulica; 

  • (3) disipador de calor; 

  • (4) pistón de transferencia de carga de grafito de alta densidad; 

  • (5) Die de grafito de alta densidad en caliente presionado; 

  • (6) aislamiento del horno de carga de grafito;

  • (7) cubierta de horno refrigerada por agua hermética; 

  • (8) tubería de bobina de inducción de cobre refrigerada por agua incrustada en la pared del horno hermético; 

  • (9) capa de aislamiento de fibra de grafito comprimido; 

  • (10) horno hermético refrigerado por agua;

  • (11) Marco de prensa hidráulica de carga de carga Viga inferior que muestra el vector de reacción de fuerza; 

  • (12) Cuerpo cerámico HPSC

Cerámica SIC prensada en caliente son:

  •PU PUrity:0.98% (Sic de cristal único es 100% puro).

  •Completamente denso: El 100% de densidad se logra fácilmente (Sic de cristal único es 100% denso).

  •Policioestallino.

  •Microestructura de cerámica SIC de granja de grano ultrafino logra fácilmente la densidad del 100%. Esto hace que la cerámica SIC prensada en caliente sea superior a todas las demás formas de SIC, incluida la SIC de cristal único y la SIC sinterizada directa.

Por lo tanto, la cerámica SIC tiene propiedades superiores que superan otros materiales cerámicos.

En la industria de semiconductores, la cerámica SIC se ha utilizado ampliamente, como los discos de molienda de carburo de silicio para molerobleas, Efector final de manejo de obleaspara transportar obleas y piezas en la Cámara de Reacción de Equipos de Tratamiento Cúlas, etc.

La cerámica SIC está jugando un papel muy importante en toda la industria de semiconductores, y con la actualización continua de la tecnología de semiconductores, ocuparán una posición más importante.

Ahora, reducir la temperatura de sinterización de la cerámica SIC y encontrar procesos de producción nuevos y baratos siguen siendo el foco de investigación de los trabajadores materiales. Al mismo tiempo, explorar y desarrollar todas las ventajas de la cerámica SIC y beneficiar a la humanidad es la tarea principal del semiconductor Vetek. Creemos que SIC Ceramics tendrá amplias perspectivas de desarrollo y aplicación.

Propiedades físicas del carburo de silicio sinterizado de VeteSemicon:

Vetek Semiconductor es un fabricante y proveedor de chinos profesionales de Transportista de botes de obleas de alta pureza de alta pureza, Padera de voladizo sic de alta pureza, Sic en voladizo de paleta, Bote de obleas de carburo de silicio, MOCVD SIC RECEATIVOy Otra cerámica de semiconductores. Vetek Semiconductor se compromete a proporcionar soluciones avanzadas para varios productos de recubrimiento para la industria de semiconductores.

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