Sic poroso

Vetek Semiconductor es un fabricante líder de cerámica SIC porosa para la industria de semiconductores. Pasado ISO9001, Vetek Semiconductor tiene un buen control sobre la calidad. El semiconductor de Vetek siempre se ha comprometido a convertirse en un innovador y líder en la industria de cerámica sic porosa.

Disco de cerámica sic poroso

La cerámica SIC porosa es material cerámico que se disparan a altas temperaturas y tienen una gran cantidad de poros interconectados o cerrados en el interior. También se conoce como una taza de succión de vacío microporosa, con tamaños de poros que van desde 2 a 100um.

La cerámica SIC porosa se ha utilizado ampliamente en metalurgia, industria química, protección del medio ambiente, biología, semiconductores y otros campos. La cerámica SIC porosa se puede preparar mediante método de espuma, método de gel sol, método de fundición de cinta, método de sinterización sólida y método de pirólisis de impregnación.

Preparación de cerámica sic porosa por método de sinterización

Propiedades de la cerámica de carburo de silicio poroso preparado por diferentes métodos en función de la porosidad

tazas de succión de cerámica sic porosa en la fabricación de obleas de semiconductores

La cerámica sic porosa del semiconductor de Vetek juega el papel de sujeción y transportación de obleas en la producción de semiconductores. Son densos y uniformes, con mucha fuerza, buena permeabilidad al aire y uniformes en adsorción.

Abordan efectivamente muchos problemas difíciles, como la sangría de la oblea y la descomposición electrostática de las chips, y ayudan a lograr el procesamiento de obleas de alta calidad.

Diagrama de trabajo de cerámica sic porosa:

Principio de trabajo de la cerámica SIC porosa: la oblea de silicio se fija por el principio de adsorción de vacío. Durante el procesamiento, los pequeños agujeros en la cerámica SIC porosa se utilizan para extraer el aire entre la oblea de silicio y la superficie cerámica, de modo que la oblea de silicio y la superficie cerámica están a baja presión, fijando así la oblea de silicio.

Después del procesamiento, el agua de plasma fluye de los agujeros para evitar que la oblea de silicio se adhiera a la superficie cerámica, y al mismo tiempo, se limpian la oblea de silicio y la superficie cerámica.

Microestructura de la cerámica SIC porosa

Resaltar ventajas y características:

● Resistencia de alta temperatura

● Resistencia al desgaste

● Resistencia química

● Alta resistencia mecánica

● Fácil de regenerar

● Excelente resistencia al choque térmico

artículo	unidad	cerámica sic porosa
Diámetro de poro	uno	10 ~ 30
Densidad	g / cm3	1.2 ~ 1.3
Superficiemal humor	uno	2.5 ~ 3
Valor de absorción de aire	KPA	-45
Resistencia a la flexión	MPA	30
Constante dieléctrica	1MHz	33
Conductividad térmica	W/(m · k)	60 ~ 70

Hay varios requisitos altos para la cerámica SIC porosa:

1. Adsorción de vacío fuerte

2. La planitud es muy importante, de lo contrario habrá problemas durante la operación.

3. Sin deformación ni impurezas de metal

Por lo tanto, el valor de absorción de aire de la cerámica SIC porosa del semiconductor de Vetek alcanza -45kPa. Al mismo tiempo, se templan a 1200 ℃ durante 1,5 horas antes de salir de la fábrica para eliminar las impurezas y están empaquetados en bolsas de vacío.

La cerámica SIC porosa se usa ampliamente en tecnología de procesamiento de obleas, transferencia y otros enlaces. Han logrado grandes logros en la unión, los cubitos, el montaje, el pulido y otros enlaces.