Portabrocas de vacío de SiC poroso

Vetek semiconductor Sic Sic Vacuum Chuck está compuesto principalmente de carburo de silicio (sic), un material cerámico con excelente rendimiento. El chuck de vacío SIC poroso puede desempeñar el papel del soporte y la fijación de la oblea en el proceso de procesamiento de semiconductores. Este producto puede garantizar el ajuste cercano entre la oblea y el fuck proporcionando succión uniforme, evitando efectivamente la deformación y la deformación de la oblea, asegurando así la planitud del flujo durante el procesamiento. Además, la alta resistencia a la temperatura del carburo de silicio puede garantizar la estabilidad del chuck y evitar que la oblea se caiga debido a la expansión térmica. Bienvenido para consultar más.

En el campo de la electrónica, el chuck de vacío SIC poroso se puede usar como material semiconductor para cortar láser, dispositivos de potencia de fabricación, módulos fotovoltaicos y componentes electrónicos de potencia. Su alta conductividad térmica y su alta resistencia a la temperatura lo convierten en un material ideal para dispositivos electrónicos. En el campo de la optoelectrónica, se puede utilizar el chuck de vacío SIC poroso para fabricar dispositivos optoelectrónicos como láseres, materiales de envasado LED y células solares. Sus excelentes propiedades ópticas y resistencia a la corrosión ayudan a mejorar el rendimiento y la estabilidad del dispositivo.

Vetek Semiconductor puede proporcionar:

1. Limpieza: Después del procesamiento de los portadores SIC, el grabado, la limpieza y la entrega final, debe templarse a 1200 grados durante 1,5 horas para quemar todas las impurezas y luego empaquetarse en bolsas de vacío.

2. Planitud del producto: Antes de colocar la oblea, debe estar por encima de -60 kpa cuando se coloca en el equipo para evitar que el portador salga volando durante una transmisión rápida. Después de colocar la oblea, debe estar por encima de -70 kpa. Si la temperatura sin carga es inferior a -50 kpa, la máquina seguirá alertando y no podrá funcionar. Por eso, la planitud de la espalda es muy importante.

3. Diseño de ruta de gas: personalizado según los requisitos del cliente.

3 etapas de pruebas de clientes:

1. Prueba de oxidación: no hay oxígeno (el cliente se calienta rápidamente hasta 900 grados, por lo que el producto debe ser recocido a 1100 grados).

2. Prueba de residuos de metal: calienta rápidamente hasta 1200 grados, no se liberan impurezas metálicas para contaminar la oblea.

3. Prueba de vacío: La diferencia entre la presión con y sin Wafer está dentro de +2ka (fuerza de succión).

Tabla de características del mandril de vacío de SiC poroso de semiconductores VeTek:

Tiendas de mandriles de vacío de SiC poroso de semiconductores VeTek:

Descripción general de la cadena industrial de epitaxia de chip de semiconductores: