Optimización y producción en masa

El mayor desafío para realizar una transición fluida de la introducción de nuevos productos (NPI) a la fabricación de alto volumen (HVM) es la coherencia. A través del bloqueo de procesos, el control estadístico del proceso SPC y el diagnóstico en profundidad de las piezas devueltas en campo, garantizamos que el producto número 1000 sea indistinguible en calidad de la primera muestra.

Sistema de aseguramiento de producción en masa:

• Capacidad de producción de CVD de gran capacidad y campo térmico uniforme:Múltiples reactores CVD de alta pureza, multizona y de gran tamaño permiten una deposición eficiente sobre grandes sustratos de grafito, lo que garantiza una consistencia extremadamente alta de los campos térmicos y de flujo durante la producción por lotes.
• Estricto control de "copia exacta":Después de la validación de la producción en masa, los lotes de materia prima de grafito, las rutas de mecanizado CNC, la pureza del gas de reacción CVD, las curvas de rampa de temperatura del horno y la presión de la cámara se bloquean, minimizando la variación entre lotes.
• Control Estadístico de Procesos SPC:Monitoreo de proceso completo de métricas críticas como la distribución del espesor de la película, la rugosidad de la superficie y la resistividad durante la producción en volumen, impulsando los parámetros centrales hacia una convergencia estable con una trazabilidad completa de los datos.
• Diagnóstico en profundidad de piezas devueltas en campo:Colabore con los clientes para realizar diagnósticos microscópicos (SEM + análisis de sección transversal) de piezas devueltas en condiciones operativas extremas, localizando con precisión el desgaste local y los puntos de concentración de tensiones.
• Ajuste dinámico de recetas de estructura y proceso:Basado en datos reales de desgaste de la cámara, optimice inversamente la geometría de los componentes y los parámetros del proceso de deposición para extender la vida útil de los lotes posteriores desde la fuente, formando un círculo virtuoso.

Caso real y beneficios para el cliente (experiencia):

Un fabricante líder de células fotovoltaicas TOPCon:Durante la introducción inicial, los accesorios de grafito para embarcaciones mostraron una variación en el espesor de la película (±15%) entre lotes, lo que afectó la uniformidad del recubrimiento. Iniciamos el monitoreo SPC de todo el proceso y bloqueamos tres parámetros críticos del proceso (temperatura de deposición, caudal de gas, presión de la cámara).En 3 semanas, la variación de la uniformidad del espesor de la película se redujo de ±15 % a ±3 %.La línea ahora ha sido suministrada de manera estable para más de 200 lotes, con una tasa de paso de lotes consistentemente superior al 99,2 %, lo que ayudó al cliente a reducir la tasa de rotura de obleas en un 1,5 %.

Preguntas frecuentes

Comience su servicio exclusivo ahora