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Crisol para silicio monocristalino
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Crisol para silicio monocristalino

El campo térmico del horno de silicio monocristal utiliza grafito como crisol, y usa el calentador, el anillo de guía, el soporte y el soporte de olla de grafito presionado isostático para garantizar la resistencia y la pureza del crisol de grafito. El semiconductor Vetek produce crisol para silicio monocristalino, larga vida, alta pureza, bienvenido para consultarnos.

En el método CZ (Czochralski), se cultiva un solo cristal poniendo en contacto una semilla monocristalina con silicio policristalino fundido. La semilla se tira gradualmente hacia arriba mientras se gira lentamente. En este proceso, se utiliza un número significativo de piezas de grafito, lo que lo convierte en el método que emplea la mayor cantidad de componentes de grafito en la fabricación de semiconductores de silicio.


representation of a silicon single-crystal manufacturing furnace based on the CZ method

La imagen correcta proporciona una representación esquemática de un horno de fabricación de un solo cristal de silicio basado en el método CZ.


El crisol del semiconductor de Vetek para el silicio monocristalino proporciona un entorno estable y controlado crucial para la formación precisa de cristales semiconductores. Son fundamentales en el crecimiento de lingotes de silicio monocristalino utilizando técnicas avanzadas como el proceso Czochralski y los métodos de zona flotante, que son vitales para producir materiales de alta calidad para dispositivos electrónicos.


Diseñado para una estabilidad térmica sobresaliente, resistencia a la corrosión química y una expansión térmica mínima, estos crisoles aseguran durabilidad y robustez. Están diseñados para soportar entornos químicos hostiles sin comprometer la integridad o rendimiento estructural, extendiendo así la vida útil del crisol y manteniendo un rendimiento constante sobre el uso prolongado.


La composición única de los crisoles semiconductores Vetek para el silicio monocristalino les permite soportar las condiciones extremas de procesamiento de alta temperatura. Esto garantiza una estabilidad y pureza térmica excepcionales, que son críticas para el procesamiento de semiconductores. La composición también facilita la transferencia de calor eficiente, promoviendo la cristalización uniforme y minimizando los gradientes térmicos dentro de la masa fundida de silicio.


Ventajas de nuestro susceptor de recubrimiento SIC:


Protección del material base: ElRecubrimiento sic cvdactúa como una capa protectora durante el proceso epitaxial, protegiendo efectivamente el material base de la erosión y el daño causado por el entorno externo. Esta medida de protección extiende enormemente la vida útil del equipo.

Excelente conductividad térmica: Nuestro recubrimiento SIC CVD posee una conductividad térmica sobresaliente, que transfiere eficientemente el calor del material base a la superficie de recubrimiento. Esto mejora la eficiencia de gestión térmica durante la epitaxia, asegurando temperaturas de funcionamiento óptimas para el equipo.

Calidad de película mejorada: El recubrimiento SIC CVD proporciona una superficie plana y uniforme, creando una base ideal para el crecimiento de la película. Reduce los defectos resultantes del desajuste de la red, mejora la cristalinidad y la calidad de la película epitaxial y, en última instancia, mejora su rendimiento y confiabilidad.


Elija nuestro susceptor de recubrimiento SIC para sus necesidades de producción de obleas epitaxiales y se beneficie de una protección mejorada, conductividad térmica superior y una mejor calidad de película. Confianza en las soluciones innovadoras de Vetek Semiconductor para impulsar su éxito en la industria de semiconductores.

Veteksemi Crisol para tiendas de producción monocristalina de silicio:

VeTekSemi Crucible for Monocrystalline Silicon Production shops

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