Portador de obleas recubiertas de SIC para grabar
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Portador de obleas recubiertas de SIC para grabar

Como fabricante chino líder y proveedor de productos de recubrimiento de carburo de silicio, el portador de obleas recubierto de SIC de Veteksemicon para el grabado juega un papel central irremplazable en el proceso de grabado con su excelente estabilidad de alta temperatura, resistencia a la corrosión sobresaliente y alta conductividad térmica.

Aplicación central del portador de obleas recubiertas de SIC para el proceso de grabado


1. Crecimiento y grabado cinematográfico de GAN en la fabricación LED

Los portadores recubiertos de SIC (como el portador de grabado de PSS) se utilizan para soportar sustratos de zafiro (sustrato de zafiro estampado, PSS) en la producción LED y realizar la deposición de vapor químico (MOCVD) de películas de nitruro de galio (GaN) a altas temperaturas. Luego, el portador se elimina mediante un proceso de grabado húmedo para formar una microestructura de superficie para mejorar la eficiencia de extracción de luz.


Papel clave: El portador de la oblea necesita soportar temperaturas de hasta 1600 ° C y corrosión química en el entorno de grabado en plasma. La alta pureza (99.99995%) y la densidad del recubrimiento SIC evitan la contaminación del metal y aseguran la uniformidad de la película GaN.


2. Plasma semiconductor/proceso de grabado seco

EnICP (grabado inductivamente acoplado), Los portadores recubiertos de SIC logran una distribución de calor uniforme a través del diseño de flujo de aire optimizado (como el modo de flujo laminar), evitan la difusión de la impureza y mejoran la precisión del grabado. Por ejemplo, el portador de grabado ICP recubierto de SIC de Veteksemicon puede soportar una temperatura de sublimación de 2700 ° C y es adecuado para entornos de plasma de alta energía.


3. Fabricación de dispositivos de células solares y de energía

Los portadores de SIC funcionan bien en la difusión de alta temperatura y el grabado de las obleas de silicio en el campo fotovoltaico. Su bajo coeficiente de expansión térmica (4.5 × 10⁻⁶/k) reduce la deformación causada por el estrés térmico y extiende la vida útil.


Propiedades físicas y ventajas del portador de obleas recubiertas de SIC para grabar


1. Tolerancia a entornos extremos:

Estabilidad de alta temperatura:Recubrimiento sic cvdpuede funcionar en un entorno de vacío de aire o 2200 ° C de 1600 ° C durante mucho tiempo, que es mucho más alto que los portadores tradicionales de cuarzo o grafito.

Resistencia a la corrosión: SIC tiene una excelente resistencia a los ácidos, álcalis, sales y solventes orgánicos, y es adecuado para líneas de producción de semiconductores con limpieza química frecuente.


2. Propiedades térmicas y mecánicas:

Alta conductividad térmica (300 w/mk): la disipación de calor rápido reduce los gradientes térmicos, asegura la uniformidad de la temperatura de la oblea y evita la desviación del espesor de la película.

Alta resistencia mecánica: la resistencia a la flexión alcanza 415 MPa (temperatura ambiente), y aún mantiene más del 90% de resistencia a alta temperatura, evitando el agrietamiento de los portadores o la delaminación.

Acabado superficial: SSIC (carburo de silicio sinterizado a presión) tiene baja rugosidad de la superficie (<0.1 μm), reduciendo la contaminación de las partículas y mejora el rendimiento de la oblea.


3. Optimización de coincidencia de material:

Diferencia de expansión térmica baja entre sustrato de grafito y recubrimiento SIC: al ajustar el proceso de recubrimiento (como la deposición del gradiente), el estrés de la interfaz se reduce y se impide que el recubrimiento se pele.

Alta pureza y defectos bajos: el proceso de CVD garantiza la pureza de recubrimiento> 99.9999%, evitando la contaminación de iones metálicos de procesos sensibles (como la fabricación de dispositivos de energía SIC).


EntoncesC Propiedades físicas del recubrimiento SIC CVD

Propiedades físicas básicas del recubrimiento SIC CVD
Propiedad
Valor típico
Estructura cristalina
Policristalina de fase β FCC, principalmente (111) orientada
Densidad
3.21 g/cm³
Dureza
2500 Vickers Dureza (500 g de carga)
Tamaño de grano
2 ~ 10 mm
Pureza química
99.99995%
Capacidad de calor
640 j · kg-1· K-1
Temperatura de sublimación
2700 ℃
Resistencia a la flexión
415 MPA RT 4 puntos
Módulo de Young
430 gPA 4PT Bend, 1300 ℃
Conductividad térmica
300W · m-1· K-1
Expansión térmica (CTE)
4.5 × 10-6· K-1

Estructura cristalina de película de recubrimiento SIC CVD

CVD SIC COATING FILM CRYSTAL STRUCTURE


Vet SEXEMICON SHORKS

Veteksemicon shops


Etiquetas calientes: Fabricación LED, conductividad térmica, fabricación de semiconductores, recubrimiento SIC CVD, resistencia a alta temperatura
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