Epitaxia de carburo de silicio

La preparación de epitaxia de carburo de silicio de alta calidad depende de tecnología, equipos y accesorios avanzados. En la actualidad, el método de crecimiento de epitaxia de carburo de silicio más utilizado es la deposición química de vapor (CVD). Tiene las ventajas de un control preciso del espesor de la película epitaxial y la concentración de dopaje, menos defectos, tasa de crecimiento moderada, control automático del proceso, etc., y es una tecnología confiable que se ha aplicado comercialmente con éxito.

La epitaxia CVD de carburo de silicio generalmente adopta un equipo CVD de pared caliente o de pared cálida, lo que garantiza la continuación de la capa de epitaxia 4H SiC cristalino en condiciones de alta temperatura de crecimiento (1500 ~ 1700 ℃), pared caliente o CVD de pared cálida después de años de desarrollo, según el relación entre la dirección del flujo de aire de entrada y la superficie del sustrato. La cámara de reacción se puede dividir en reactor de estructura horizontal y reactor de estructura vertical.

Hay tres indicadores principales para la calidad del horno epitaxial SIC: el primero es el rendimiento del crecimiento epitaxial, que incluye la uniformidad del espesor, la uniformidad del dopaje, la tasa de defectos y la tasa de crecimiento; El segundo es el rendimiento de temperatura del propio equipo, incluida la velocidad de calentamiento/enfriamiento, la temperatura máxima y la uniformidad de la temperatura; Finalmente, la rentabilidad del propio equipo, incluido el precio y la capacidad de una sola unidad.

Tres tipos de hornos de crecimiento epitaxial de carburo de silicio y diferencias en los accesorios centrales

El CVD horizontal de pared caliente (modelo típico PE1O6 de la empresa LPE), el CVD planetario de pared caliente (modelo típico Aixtron G5WWC/G10) y el CVD de pared cuasi caliente (representado por EPIREVOS6 de la empresa Nuflare) son las principales soluciones técnicas de equipos epitaxiales que se han realizado. en aplicaciones comerciales en esta etapa. Los tres dispositivos técnicos también tienen sus propias características y pueden seleccionarse según las necesidades. Su estructura se muestra a continuación:

Los componentes principales correspondientes son los siguientes:

(a) Parte central de tipo horizontal de pared caliente: las partes de media luna consisten en

Aislamiento aguas abajo

Aislamiento principal superior

Media luna superior

Aislamiento aguas arriba

Pieza de transición 2

Pieza de transición 1

Boquilla de aire exterior

Snorkel cónico

Boquilla exterior de gas argón

Boquilla de gas argón

Placa de soporte de oblea

Pasador de centrado

guardia central

Tapa de protección izquierda aguas abajo

Tapa de protección derecha aguas abajo

Tapa de protección aguas arriba izquierda

Tapa de protección derecha aguas arriba

pared lateral

Anillo de grafito

Fieltro protector

Fieltro de soporte

Bloque de contacto

Cilindro de salida de gas

(b) Tipo planetario de pared cálida

Disco planetario con revestimiento de SiC y disco planetario recubierto con TaC

(c) Tipo de pared cuasi térmica

Nuflare (Japón): Esta empresa ofrece hornos verticales de doble cámara que contribuyen a aumentar el rendimiento de la producción. El equipo presenta una rotación de alta velocidad de hasta 1000 revoluciones por minuto, lo que resulta muy beneficioso para la uniformidad epitaxial. Además, la dirección del flujo de aire difiere de la de otros equipos, siendo vertical hacia abajo, minimizando así la generación de partículas y reduciendo la probabilidad de que gotas de partículas caigan sobre las obleas. Proporcionamos componentes centrales de grafito recubiertos de SiC para este equipo.

Como proveedor de componentes de equipos epitaxiales de SiC, VeTek Semiconductor se compromete a proporcionar a los clientes componentes de recubrimiento de alta calidad para respaldar la implementación exitosa de la epitaxia de SiC.