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Elemento de calentamiento de recubrimiento SIC CVD
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Elemento de calentamiento de recubrimiento SIC CVD

El elemento de calentamiento de recubrimiento SIC CVD juega un papel central en los materiales de calefacción en el horno de PVD (deposición de evaporación). Vetek Semiconductor es un fabricante líder de elementos de calefacción recubiertos con CVD SIC en China. Tenemos capacidades avanzadas de recubrimiento de CVD y podemos proporcionarle productos de recubrimiento SIC CVD personalizados. Vetek Semiconductor espera convertirse en su socio en el elemento de calefacción recubierto de SIC.

El elemento de calentamiento de recubrimiento CVD SIC se usa principalmente en el equipo PVD (deposición física de vapor). En el proceso de evaporación, el material se calienta para lograr evaporación o pulverización, y finalmente se forma una película delgada uniforme en el sustrato.


Ⅰ.Aplicación específica

Deposición de la película delgada: el elemento de calentamiento de recubrimiento CVD SIC se usa en la fuente de evaporación o en la fuente de pulverización. Al calentar, el elemento calienta el material que se depositará a una temperatura alta, de modo que sus átomos o moléculas se separen de la superficie del material, formando así vapor o plasma. Nuestro recubrimiento SIC basado en elementos de calentamiento también puede calentar directamente algunos materiales de metal o cerámica para evaporarlos o sublimarlos en un entorno de vacío para su uso como fuente de material en el proceso de PVD. Debido a que la estructura tiene ranuras concéntricas, puede controlar mejor la ruta actual y la distribución de calor para garantizar la uniformidad del calentamiento.

Schematic diagram of the evaporation PVD process

Diagrama esquemático del proceso de PVD de evaporación

Ⅱ.Principio de trabajo

Calentamiento resistivo, cuando la corriente pasa a través de la ruta de resistencia del calentador recubierto de SIC, se genera el calor de Joule, logrando así el efecto del calentamiento. La estructura concéntrica permite que la corriente se distribuya uniformemente. Un dispositivo de control de temperatura generalmente está conectado al elemento para monitorear y ajustar la temperatura.


Ⅲ.Material y diseño estructural

El elemento de calentamiento de recubrimiento SIC CVD está hecho de grafito de alta pureza y recubrimiento SIC para hacer frente al entorno de alta temperatura. El grafito de alta pureza se ha utilizado ampliamente como material de campo térmico. Después de aplicar una capa de recubrimiento en la superficie del grafito mediante el método CVD, su estabilidad de alta temperatura, resistencia a la corrosión, eficiencia térmica y otras características mejoran aún más.


CVD SiC coating CVD SiC coating Heating Element


El diseño de ranuras concéntricas permite que la corriente forme un bucle uniforme en la superficie del disco. Logra una distribución de calor uniforme, evita el sobrecalentamiento local causado por la concentración en ciertas áreas, reduce la pérdida de calor adicional causada por la concentración de corriente y, por lo tanto, mejora la eficiencia del calentamiento.


El elemento de calentamiento de recubrimiento SIC CVD consta de dos patas y un cuerpo. Cada pierna tiene un hilo que se conecta a la fuente de alimentación. El semiconductor Vetek puede hacer piezas de una pieza o partes divididas, es decir, las piernas y el cuerpo se hacen por separado y luego se ensamblan. No importa qué requisitos tenga para el calentador recubierto de CVD SIC, consulte. Veteksemi puede proporcionar los productos que necesita.


Propiedades físicas básicas del recubrimiento SIC CVD:


Propiedades físicas básicas del recubrimiento SIC CVD
Propiedad
Valor típico
Estructura cristalina
Policristalina de fase β FCC, principalmente (111) orientada
Densidad
3.21 g/cm³
Dureza
2500 Vickers Dureza (500 g de carga)
Tamaño de grano
2 ~ 10 mm
Pureza química
99.99995%
Capacidad de calor
640 j · kg-1· K-1
Temperatura de sublimación
2700 ℃
Resistencia a la flexión
415 MPA RT 4 puntos
Módulo de Young
430 GPA 4PT Bend, 1300 ℃
Conductividad térmica
300W · m-1· K-1
Expansión térmica (CTE)
4.5 × 10-6K-1

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