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¿Cómo preparar el revestimiento CVD TAC? - Veteksemicon

¿Qué es el recubrimiento CVD TAC?


Recubrimiento TAC CVDes un importante material estructural de alta temperatura con alta resistencia, resistencia a la corrosión y buena estabilidad química. Su punto de fusión es tan alto como 3880 ℃, y es uno de los compuestos más altos resistentes a la temperatura. Tiene excelentes propiedades mecánicas de alta temperatura, resistencia a la erosión del flujo de aire de alta velocidad, resistencia a la ablación y una buena compatibilidad química y mecánica con los materiales compuestos de grafito y carbono/carbono.

Por lo tanto, en elProceso epitaxial de MOCVDde LED de GaN y dispositivos SIC Power,Recubrimiento TAC CVDTiene una excelente resistencia ácida y álcali a H2, HC1 y NH3, lo que puede proteger completamente el material de la matriz de grafito y purificar el entorno de crecimiento.


El recubrimiento CVD TAC sigue siendo estable por encima de 2000 ℃, y el recubrimiento CVD TAC comienza a descomponerse a 1200-1400 ℃, lo que también mejorará en gran medida la integridad de la matriz de grafito. Todas las grandes instituciones usan CVD para preparar el recubrimiento de TAC CVD en sustratos de grafito, y mejorarán aún más la capacidad de producción del recubrimiento de TAC CVD para satisfacer las necesidades de los dispositivos de potencia SIC y el equipo epitaxial Ganleds.


Condiciones de preparación del recubrimiento de carburo de tantalum CVD


El proceso de preparación del recubrimiento CVD TAC generalmente utiliza grafito de alta densidad como material de sustrato y prepara sin defectosRecubrimiento TAC CVDEn la superficie de grafito por método CVD.


El proceso de realización del método de CVD para preparar el recubrimiento TAC CVD es el siguiente: la fuente sólida de tántalo colocada en la cámara de vaporización se sublima en gas a cierta temperatura, y se transporta fuera de la cámara de vaporización por una cierta caudal de gas portador AR. A cierta temperatura, la fuente gaseosa de tantalio se encuentra y se mezcla con hidrógeno para sufrir una reacción de reducción. Finalmente, el elemento tántalo reducido se deposita en la superficie del sustrato de grafito en la cámara de deposición, y se produce una reacción de carbonización a una cierta temperatura.


Los parámetros del proceso, como la temperatura de vaporización, la velocidad de flujo de gas y la temperatura de deposición en el proceso de recubrimiento de CVD TAC, juegan un papel muy importante en la formación deRecubrimiento TAC CVDy el recubrimiento CVD TAC con orientación mixta se preparó mediante deposición de vapor químico isotérmico a 1800 ° C usando un sistema TACL5 - H2 - AR - C3H6.


El proceso de preparación de recubrimiento TAC CVD



Figure 1 shows the configuration of the chemical vapor deposition (CVD) reactor and the associated gas delivery system for TaC deposition

La Figura 1 muestra la configuración del reactor de deposición de vapor químico (CVD) y el sistema de suministro de gas asociado para la deposición de TAC.


Figure 2 shows the surface morphology of the CVD TaC coating at different magnifications, showing the density of the coating and the morphology of the grains

La Figura 2 muestra la morfología de la superficie del recubrimiento CVD TAC a diferentes magnificaciones, que muestra la densidad del recubrimiento y la morfología de los granos.


Figure 3 shows the surface morphology of the CVD TaC coating after ablation in the central area, including blurred grain boundaries and fluid molten oxides formed on the surface

La Figura 3 muestra la morfología de la superficie del recubrimiento TAC CVD después de la ablación en el área central, incluidos los límites de grano borrosos y los óxidos fundidos fluidos formados en la superficie.


it shows the XRD patterns of the CVD TaC coating in different areas after ablation, analyzing the phase composition of the ablation products, which are mainly β-Ta2O5 and α-Ta2O5

La Figura 4 muestra los patrones XRD del recubrimiento TAC CVD en diferentes áreas después de la ablación, analizando la composición de fase de los productos de ablación, que son principalmente β-TA2O5 y α-TA2O5.

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