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Todos hemos sentido ese momento de pánico. La batería de su teléfono es del 5%, tiene minutos libres, y cada segundo enchufado se siente como una eternidad. ¿Qué pasa si el secreto para poner fin a esta ansiedad no se encuentra en una química completamente nueva, sino en la reinvención de un material fundamental dentro de la batería en sí? Durante dos décadas a la vanguardia de la tecnología, he visto tendencias que van y vienen. Pero el zumbido alrededor del grafito poroso se siente diferente. No es solo un paso incremental; Representa un cambio fundamental en la forma en que abordamos el diseño de almacenamiento de energía.

En Vetek, hemos pasado décadas refinando nuestras soluciones de grafito isotrópicas para industrias que exigen confiabilidad a temperaturas altísimas. Vamos a sumergirnos en por qué este material es una opción superior, y cómo nuestros productos superan a la competencia.

Después de haber trabajado en la industria de semiconductores durante más de una década, entiendo de primera mano cuán desafiante puede ser la selección de materiales en entornos de alta temperatura y alta potencia. No fue hasta que me encontré con el bloque SIC de Vetek que finalmente encontré una solución realmente confiable.

Veteksemicon brilla en 2025 Shanghai Semicon International Exhibition, liderando el futuro de la industria de semiconductores con tecnologías innovadoras

En la industria de fabricación de semiconductores, a medida que el tamaño del dispositivo continúa reduciéndose, la tecnología de deposición de los materiales de película delgada ha planteado desafíos sin precedentes. La deposición de la capa atómica (ALD), como una tecnología de deposición de película delgada que puede lograr un control preciso a nivel atómico, se ha convertido en una parte indispensable de la fabricación de semiconductores. Este artículo tiene como objetivo introducir el flujo del proceso y los principios de ALD para ayudar a comprender su importante papel en la fabricación avanzada de chips.

Es ideal para construir circuitos integrados o dispositivos semiconductores en una capa base cristalina perfecta. El proceso de epitaxia (EPI) en la fabricación de semiconductores tiene como objetivo depositar una capa fina única cristalina, generalmente aproximadamente 0.5 a 20 micras, en un sustrato de cristal solo. El proceso de epitaxia es un paso importante en la fabricación de dispositivos semiconductores, especialmente en la fabricación de obleas de silicio.